无缝钢管生产线

    济南重工股份有限公司是无缝钢管生产设备的专业制造厂家，可生产无缝钢管（规格：Φ60.3~Φ159、Φ139.7~Φ325）生产线中的穿孔机组、轧管机组、定径机组、矫直机组等全套设备，具有自主研发能力，并与多家国内设计院有良好的合作。

    迄今我公司已为山东青州无缝钢管公司、山东潍坊墨龙钢管公司、西宁钢厂、安徽合肥钢铁厂、吉林通化磐石无缝钢管公司、江苏立新无缝钢管厂、河北圣天无缝钢管厂等国内大型钢管生产企业提供了穿孔机、轧管机等设备，2006年总承包了江阴无缝钢管总厂Φ273机组的工厂设计及穿孔机组、轧管机组、定径机组、矫直机组的全部机、电、液设备。2007年8月底又成功签订了山东寿光巨能集团Φ273机组项目，极大提升了济南重工在冶金市场的地位和形象。

1、轧管机工艺过程概述

    轧机前输送机把合格的穿孔毛管运输到预穿台，将毛管头部在挡板处对齐；

    启动芯棒插入机向穿孔毛管内插入已经润滑了的芯棒；

    机械手将插有芯棒的穿孔毛管横向移送到轧机前台轧制中心线的受料槽；

    启动限动芯棒小车前进将插有芯棒的穿孔毛管送入轧机旋转的轧辊孔型中限动轧制；

    穿孔毛管被轧制完后限动芯棒小车带着芯棒回退到原始位置。限动芯棒小车回退的同时，开启轧机后台的限钢装置，升起辊道并旋转把轧制出的荒管输送出轧钢限制线去下道工序，辊道降低到原始位置。关闭限钢装置。

    刚轧制使用过的芯棒由机械手横向移到芯棒冷却前输送辊道上，机械手也同时将插有芯棒的穿孔毛管横向移送到轧机前台轧制中心线的受料槽，进行循环轧制；

    移到芯棒冷却前输送辊道上的芯棒输送去芯棒冷却站喷水冷却；

    冷却后的芯棒输送去润滑站对表面喷润滑剂；

    润滑后的芯棒在定位辊道上定位；

    步进机把芯棒步进到芯棒插入装置上等待插入穿孔毛管，并且再次循环。

2、设备主要工艺技术参数：

 

    生产商品管规格： 直径φ89～159mm，  壁厚4.5～20mm，长度5000～12000mm

    穿孔毛管规格：直径φ95～140mm，  壁厚5～20mm， 长度4500-7500mm

    轧制荒管规格：直径φ100～159mm， 壁厚4.5～14mm 长度7000mm～10000mm

    生产钢种：碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢

    执行标准： GB/T8162-1999  结构用无缝钢管

               GB/T8163-1999) 输送流体用无缝钢管

               GB/T3087-1999  低中压锅炉用无缝钢管

               GB5310-1995    高压锅炉管 

               APISPEC        石油管 

               QB01-1996      地质管

               YB/T5035-96    汽车半轴管

                              液压支柱管 

                              不锈管

    生产产量：8万吨/年

    生产能力：2根/分钟

    最大减壁量：3.5mm

    最大延伸系数：1.80

    轧制温度：950~1050℃

    最大轧制速度：0.8m/s

 

3、轧机主要参数：

    轧辊直径：Ф600~Ф700，长度L=600

    轧辊转速：n=100~150rpm

    送进角α=8°

    碾轧角β=5°

    轧辊轴向调整是0~80mm

    导盘直径：D=1350~1500mm

    导盘速度：15-25rpm

    轧辊最大轧制力：P=650KN

    轧辊最大轧制扭矩：M75KN.M

    两导盘上、下调整H=0±50mm（以轧制中心线为基准）

    最大延伸系数：u=1.5

    最大减壁量:    3.5

    最大出口速度：0.8m/s

    两导盘左右调整是L=0±35mm（以轧制中心线为基准）

    两轧辊最大开口度：800mm

    液压限动速度：0.10-0.30m/s

    限动行程：＜2000mm

    返回速度：3-3.5m/s

    后台扣瓦开口度：65-115mm

    后台辊道升降高度：0-42mm

    后台轧道线速度：3m/s

    液压系统压力：16Mpa

    工作压力：10Mpa

    主减速机i=4.75

轧管机主要技术参数